考题
组件外观要求玻璃,背板、边框无硅胶残留,边框内无铝屑残留背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观
考题
日本组件特殊管控要求:组件玻璃,背板、边框无硅胶残留,边框内无铝屑残留;背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观;序列号正确,不能重复,不能断针
考题
装框后铝型材与背板之间的硅胶必须溢出,溢出的胶均匀,光滑无毛刺、无气泡,硅胶在边框四角需连续闭合,中间则无明确要求
考题
组件背面清洁干净:无EVA、硅胶、胶带残留,背板与边框间硅胶均匀平滑,无缝隙;
考题
组件四边溢胶宽度至少大于1mm且边框与硅胶之间,边框与背板之间不允许有间隙
考题
在100*35mm标签上包括边框、背板、电池片的颜色及电池片尺寸等信息
考题
铝边框接口处无明显台阶和缝隙,缝隙有硅胶填满,螺丝拧紧无打滑、无毛刺、可有微小的气泡、溢胶的硅胶在边框的四周需连续闭环
考题
检验接线盒时,目视盒内硅胶是否均匀,底部硅胶是否饱满,线盒是否有起翘
考题
绝缘条不能遮盖电池片上,靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住
考题
检验标准:反面清洗人员如发现接线盒体同一边最外两个点与边框距离之差>()需写不良标示卡,返工人员对此组件进行返工接线盒处理;A、>5mmB、>3mmC、>2mmD、>4mm
考题
组件正面清洗要清洁干净、无EVA、硅胶、胶带残留,电池片无裂片、无穿孔,无明显脏污
考题
商标粘贴时,因发现边框条码不良需进行返工时,注意不可划伤()A、边框条码B、铝边框C、背板
考题
检验接线盒时,目视线盒内硅胶是否均匀,底部硅胶是否饱满,线盒是否有起翘
考题
铝型材与背板之间必须有硅胶溢出,溢胶宽度≥1mm,硅胶溢出均匀、无缝隙、光滑无毛刺,硅胶在边框四角要连续闭合
考题
使用线盒盖清理边框,背板上EVA及硅胶,注意不可刮伤背板和边框
考题
擦背板时需检查确认接线盒四周硅胶涂布均匀,硅胶溢出线盒周边5mm以外
考题
盖接线盒盖的人员需检查硅胶固化情况,必须用手按压三个点,中间及两边各一个点
考题
刮胶作业:在使用()清理边框,背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖
考题
使用()刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框A、单面刀片B、美工刀片C、刮胶板D、线盒盖
考题
背面清洗检验的项目有:边框、背板、接线盒、硅胶、铝型材
考题
在使用刮胶板对商标进行返工时,注意不可划伤()A、边框条码B、铝边框C、背板D、商标
考题
在背板检验时,发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的(如气泡,缺胶等),需用刮胶板去除不良胶体
考题
检验标准:装箱人员需检验背板是否清洁干净,无()、()、()A、EVA、硅胶、胶带B、正偏、EVA、硅胶C、缺角、崩边、色差
考题
检验接线盒时检查底部硅胶是否均匀、饱满,线盒是否有起翘
考题
太阳能电池板由()、组件边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成。A、调压器B、电极C、电池片D、斩波电路
考题
标准晶体硅太阳能电池组件封装工艺流程:电池片筛选()→单体正面焊接→背面焊接连串→铺设()→半成品测试→层压→裁边→装边框()→焊接接线盒→组件测试→外观检验→包装入库。
考题
单选题太阳能电池板由()、组件边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成。A
调压器B
电极C
电池片D
斩波电路