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转炉在出钢过程时出现底吹未能吹起，摇炉工需要（），以保证合金熔化效果，如合金不能完全熔化，炼钢工联系精炼工。本炉次冶炼结束后，炉下工对炉下设备检查。
- A、严细出钢操作
- B、溜槽对流
- C、紧盯下渣检测录像
- D、让炼钢工盯紧钢流
参考答案
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考题
D钢铁集团有限公司是国有钢铁公司，有员工36000人，年产10Mt钢。发生事故的第一炼钢厂为D钢铁集团有限公司直属二级单位，2003年5月5日投入生产运行，有员工920人，3座100t顶底复合吹炼转炉、3座LF精炼炉、1座RH真空精炼炉、2台板坯连铸机、2台方坯连铸机，年产419×104t钢，主要产品有方坯、板坯等。主要生产工艺：铁水→混铁炉→转炉→LF精炼炉→连铸机→出坯料。2号转炉炉体高度8.285m，下部直径6.18m，上部直径3.774m。氧枪总长17.245m，直径245mm，进出水管直径140mm，有效行程15.1m，冷却水流量200m3／h，压力1.4MPa。4月1日8时10分左右，第一炼钢厂2号转炉在吹炼过程中发现氧枪结瘤卡枪，计划冶炼完成后进行处理。8时45分，出钢结束，进行溅渣护炉；8时50分左右，溅渣护炉结束，发现氧枪无法正常提起。调度室通知钳工对氧枪提升装置进行修理，11时左右，修理完毕，将氧枪提起，电焊工进行切割。11时20分左右，摇炉工摇动转炉准备进行下炉冶炼，转炉内突然发生爆炸，产生巨大冲击波并引发火灾，将主控室全部损毁，造成现场4人死亡，28人受伤，其中2名轻微伤者已经出院，26名伤者(5人重伤)在医院住院治疗。经初步调查，切割氧枪前摇炉工未将转炉摇转到位，导致氧枪冷却管内残留的冷却水(约0.3t)在氧枪切割放水时流入转炉炉底，将炉渣(3～4t)表层冷却形成积水；摇炉工未发现转炉内已经进水，直接转动转炉，导致水与底部热渣混合，瞬间汽化，体积急剧膨胀，无法释放，发生爆炸。根据以上场景。回答下列问题：
?1.计算D钢铁集团有限公司第一炼钢厂2003年度千人死亡率和百万工时伤害率(精确到小数点后两位)。
?2.简要说出冷却水流入转炉的正确处置措施。
?3.写出转炉车间存在的特种设备。
?4.依据《炼钢安全规程》，说出转炉吹氧期间应及时提枪停吹的情形。
?5.依据《安全生产法》，说出D钢铁集团有限公司主要负责人的安全生产职责。
考题
本炉次目标出钢量为310t，转炉停吹[C]0.02%，停吹[Mn]0.08%，目标成品[C]0.06%，成品[Mn]0.28%，成品[Si]0.35%，成品[Al]0.045%。合金条件：增碳剂含碳98%，吸收率68%，HCFe-Mn含锰67%，含碳6.2%，吸收率74%，Fe-Si含硅74%，吸收率78%，Al含铝98%，收得率21%，计算该炉钢的合金加入量。
考题
出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（）A、出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石，合金量小（＜3.5t）的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石，合金量大（≥3.5t）的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石B、其它合金依照流程依次单独加入，出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时，前后晃车，用钢流进行冲击C、白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主，以底吹搅拌为辅助熔化手段，所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入D、出钢过程加料时机由摇炉工把握，并通知主控工操作
考题
钢包精炼炉需要加热功能的原因（）。A、钢液从初炼炉到精炼炉过程中温度下降B、提供熔化造渣材料和合金材料所需要的热量C、保证足够充裕的精炼时间和钢液温度D、保证钢液具有合适的浇注温度E、使钢包包衬不受侵蚀
考题
转炉滑板无法打开，处理措施包括（）A、摇炉工立即停止摇炉，然后把炉子摇直。炼钢工组织立即检查液压站工作是否正常，压力表是否达到10MPa，并通知首建一维检。后续操作全部采取手动操作。负责人：炼钢工B、上述情况正常时，炼钢工组织开启液压站手动阀，并手动操作打开滑板挡渣机构。负责人：炼钢工C、确定无法正常打开，摇炉工通知滑板挡渣班组（雨山公司人员），并确认炉子处于竖直状态，降下烟罩到低位，用叉车组建临时工作平台，打开炉后挡火门，由滑板挡渣班组在炉后拆下滑板挡渣机构，随后采用挡渣锥完成岀钢。负责人：炼钢工D、摇炉工立即停止摇炉，然后把炉子摇直。炼钢工组织立即检查液压站工作是否正常，压力表是否达到18MPa，并通知首建一维检。后续操作全部采取手动操作。负责人：炼钢工
考题
2#脱磷炉更换出钢口操作包括（）A、在接到更换出钢口指令后，立即通知利尔人员到达现场，转炉摇到150-160°，炼钢工指挥叉车将滑板更换小房子对位B、操作拆炉机钻头与连接板位于垂直位置（90°角），使钻头中心与出钢口中心重合状态C、安装完出钢口后，要求转炉必须从上方摇到炉后D、摇至炉后进行喷补，喷补过程炼钢工全程监护喷补位置及水料配比，原则上料达到最大时，水流量控制在5-6t/h之间
考题
兑铁冒烟/喷溅的处理措施包括（）A、兑铁过程中发生冒大火应减缓或是停止兑铁，等炉内没有反应之后再继续缓慢兑铁B、发现冒大火或喷渣，工长必须检查渣钢是否潮湿，如果渣钢潮湿必须立即停止使用渣钢C、如渣钢潮湿对已经装好的废钢（里面有潮湿渣钢），废钢间要将渣钢吸出，对不能吸出的废钢准备工必须通知转炉操作工，转炉操作工必须通知摇炉工渣钢潮湿，摇炉工加完废钢后要反复摇炉3次方能缓慢兑铁。兑完铁关闭挡火门等天车走开后再进行摇炉D、预投冷固球团、石灰石炉次，兑铁前要反复摇炉2次，方能缓慢兑铁
考题
铁水装入时爆炸，处理措施为（）A、发生爆炸时，摇炉工停止倾动，停止装入铁水，铁包不要退出炉口位置。负责人：摇炉工B、等爆炸停止后，确认天车司机受伤情况，如发生受伤，立即汇报调度室送往急救。负责人：炼钢工C、确认天车是否能继续运行，如可运行，停止兑铁，天车运行到非正对炉口的安全 区域；如不可运行，组织对天车进行抢修D、确认转炉设备运行是否正常，如正常，继续装铁，装铁过程缓慢装入。负责人：摇炉工
考题
正常滑板后挡渣操作包括（）A、转炉出钢过程摇炉工全程监护钢流，出钢后期关注下渣检测报警情况，发生报警，立即按下“关阀”按钮关闭滑板B、挡渣完成后，立即将转炉摇直，待转炉零位信号返回时，将滑板打开C、需要前后挡渣的品种钢，在转炉处于零位时，将滑板关闭，摇炉至-75度时打开滑板，同时关注炉后炉渣情况，摇炉工全程监护钢流，出钢后期关注下渣检测报警情况，发生报警，立即按下“关阀”按钮关闭滑板D、先关闭滑板，然后将转炉摇至零位，要进行二次出钢时按滑板前后挡渣步骤操作即可
考题
当发生钢包漏钢时，如果正在出钢过程中，立即向上摇炉停止出钢，并分清以下情况，分别采取措施（）A、出钢过程中包底漏钢，钢流较大时，在炉下坑处不开车，至钢水漏完；钢包刺钢或钢流比较小时，开至吊包位。负责人：炉下工B、出完钢开车过程中包底漏钢，如果钢水车可以运行，开至吊包位。负责人：炉下工C、包壁漏钢：当包壁漏钢，将车立即开出，开至吊包位。负责人：摇炉工D、开至吊包位后，炼钢工立即组织钢水倒包。负责人：炼钢工
考题
关于转炉顶底复吹的叙述，正确的是（）。A、采用顶底复吹时，钢中的氧和残锰含量均下降B、由于顶底复吹使渣中的氧化铁含量下降，因此不利于转炉的脱磷反应C、限制应用顶底复吹工艺的一个重要因素是转炉炉底寿命
考题
2#脱磷炉出钢倾动发生故障，处理措施包括（）A、摇炉工用操作手柄停止无效时，按“紧急停止”按钮。负责人：摇炉工B、如转炉在出钢状态，立即关闭滑板。负责人：摇炉工C、炼钢工通知厂调并通知维检人员进行处理。负责人：炼钢工D、通知作业长赶紧处理
考题
单选题转炉炼钢车间设计应采用的基本工艺路线是（）A
初炼炉→炉外精炼→连铸B
超髙功率电炉→炉外精炼→全连铸C
超髙功率电炉→顶底复吹转炉→炉外精炼→全连铸D
铁水预处理→顶底复吹转炉→炉外精炼→全连铸
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