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车床加工轴棒，其长度的公差限为180±3毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12毫米，再现性标准差为0.16毫米。从%P/T的角度来分析，可以得到结论（）.
- A、本测量系统从%P/T角度来说是完全合格的
- B、本测量系统从%P/T角度来说是勉强合格的
- C、本测量系统从%P/T角度来说是不合格的
- D、上述数据不能得到%P/T值，从而无法判断
参考答案
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考题
在普通车床上用试切法批量加工轴套件内孔时，其孔径尺寸的分布曲线特征是（）。A、靠近孔公差下限、呈偏向型分布B、靠近孔公差上限、呈偏向型分布C、靠近孔公差上限、呈对称型分布D、靠近孔公差下限、呈对称型分布
考题
小批量生产中，在普通车床上用试切法加工工件内孔时，其孔径尺寸的分布和绘出的分布曲线特征是（）。A、靠近孔公差上限、呈对称型分布B、靠近孔公差上限、呈偏向型分布C、靠近孔公差下限、呈偏向型分布D、靠近孔公差下限、呈对称型分布
考题
自动车床生产的连接轴长度之规格限为34±0.4mm，对于长度数据需要监控。获得本车间60个小时的记录后，绘制出单值控制图，其上限为34.5mm，下限为33.3mm，且60个点皆落入控制限内，过程基本稳定。由此可用断定：（）A、控制图范围比公差限宽，说明生产不稳定B、60个点皆落入控制限内，过程稳定，可以保证生产的轴的长度都在规格限内C、过程能力指数Cp大于1.0，过程能力水平较好D、过程能力指数Cp小于1.0，过程能力水平较差
考题
检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转（）后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。A、60°B、360°C、180°D、270°
考题
黑带小覃在轴棒厂工作，他负责每天抽取轴棒直径观察是否在φ50±1mm的规格范围内。在测量过程中发现，对同一个轴棒相同位置的直径重复测量存在误差，同样的批次不同的轴棒之间的直径也不同，不同批次的轴棒的直径更有差别。如果小王想了解轴棒直径的波动源，正确的变异源分析的抽样方案和分析方法是（）A、连续抽取8个批次，每个批次抽取4个轴棒，每个轴棒在相同位置测量3次，进行嵌套型双因素方差分析并进行方差分量分析B、连续抽取8个批次，每个批次抽取4个轴棒，每个轴棒在相同位置测量3次，进行交叉型双因素方差分析并进行方差分量分析C、连续抽取8个批次，每个批次抽取4个轴棒，每个轴棒在相同位置测量2次，进行嵌套型双因素方差分析并进行方差分量分析D、选择一个批次，抽取32个轴棒，每个轴棒在相同位置测量3次，进行交叉型双因素方差分析并进行方差分量分析
考题
某产品的长度是关键质量特性，其规格限为20±3mm。在测量系统分析中发现重复性方差为0.0009mm，再现性方差为0.0016mm。过程能力分析结果表明Cp=1.0，则以下结论正确的是（）A、该测量系统的P/T%=5%，RR=5%B、该测量系统的P/T%=0.833%，RR=5%C、该测量系统的P/T%=5%，RR=10%D、该测量系统的P/T%=0.833%，RR=10%
考题
单选题自动车床生产的连接轴长度之规格限为34±0.4mm，对于长度数据需要监控。获得本车间60个小时的记录后，绘制出单值控制图，其上限为34.5mm，下限为33.3mm，且60个点皆落入控制限内，过程基本稳定。由此可用断定：（）A
控制图范围比公差限宽，说明生产不稳定B
60个点皆落入控制限内，过程稳定，可以保证生产的轴的长度都在规格限内C
过程能力指数Cp大于1.0，过程能力水平较好D
过程能力指数Cp小于1.0，过程能力水平较差
考题
单选题冰箱中的除露管是一个重要零部件，其去锌长度是关键质量特性，其长度的公差限为15±2毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12毫米，再现性标准差为0.16毫米。从%P/T的角度来分析，可以得到结论（）A
该测量系统从%P/T角度来说是完全合格的B
该测量系统从%P/T角度来说是勉强合格的C
该测量系统从%P/T角度来说是不合格的D
上述数据不能得到%P/T值，从而无法判断
考题
单选题车床加工轴棒，其长度的公差限为180±3毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12毫米，再现性标准差为0.16毫米。从%P/T的角度来分析，可以得到结论（）.A
本测量系统从%P/T角度来说是完全合格的B
本测量系统从%P/T角度来说是勉强合格的C
本测量系统从%P/T角度来说是不合格的D
上述数据不能得到%P/T值，从而无法判断
考题
多选题某产品的长度是关键质量特性，其规格限为20±3mm。在测量系统分析中发现重复性方差为0.0009mm，再现性方差为0.0016mm。过程能力分析结果表明Cp=1.0，则以下结论正确的是（）A该测量系统的P/T%=5%，RR=5%B该测量系统的P/T%=0.833%，RR=5%C该测量系统的P/T%=5%，RR=10%D该测量系统的P/T%=0.833%，RR=10%
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