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共用题干
某企业采用单对象流水线进行生产组织,该流水线日产品产量为101件,每日工作8小时,时间有效利用系数为0.95,废品率为0,流水线的第i道工序计算所需某精密设备为6台,实际只有5台该设备进行生产。根据以上资料,回答下列问题。

为解决第i道工序设备超负荷问题,该企业可以采取的措施是()。
A:延长节拍时间
B:缩短节拍时间
C:优化并提升该道工序的设备效率
D:提升该道工序之前工序的设备效率

参考答案

参考解析
解析:企业根据具体情况确定生产过程空间组织的形式,通常包括以下几种:①工艺专业化布置;②对象专业化布置;③混合式布置;④固定布置。其中,对象专业化布置就是以产品(或零件、部件)为对象来设置生产单位。
流水线的平均节拍可按下式计算:r=Te/Q=βT0/Q,式中r表示流水线的平均节拍;Te表示计划期流水线的有效工作时间;T0表示计划期流水线的制度工作时间;β表示工作时间有效利用系数,一般为0.9~0.96;Q表示计划期的产品产量(包括计划产量和预计废品量)。r=(8*60*0.95)/101=4.51(分/件)。
设备负荷系数为:Ki=Si/Sei,式中,Ki表示设备负荷系数;Si表示第i道工序所需工作地的计算数;Sei表示第i道工序安排的实际工作地数。Ki=6/5=1.20。
计算设备负荷系数公式为:Ki=Si/Sei。根据公式,若想解决工序设备的超负荷问题,需要延长节拍时间或优化并提升该道工序的设备效率。
组织流水线生产的条件:①产品结构和工艺要相对稳定;②产量要足够大;③工艺能同期化;④生产面积容纳得下。
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